深冷處理是近年來逐漸興起的一種新興的金屬工件處理方法，它能夠使材料的穩(wěn)定性提升，有害應力減小，提高其使用壽命。在很多金屬材料的性能處理中，深冷設備已經(jīng)滲透到各個行業(yè)。

　　深冷設備能夠讓馬氏體填補內(nèi)部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體李晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米級，并附著在馬氏體李晶帶上，增加硬度和韌性。深冷設備后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。

　　保溫的目的是使基體內(nèi)的殘余奧氏體盡可能的全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并產(chǎn)生碳化物顆粒，因為殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變是一個緩慢的過程，保溫時間的長短會直接影響殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的量，同時深冷后壽命的高低主要是保溫時間的長短來決定的，通常情況下，保溫2～4小時性能已經(jīng)有所改善，但如果是高質(zhì)量的產(chǎn)品，均需要使用24小時以上的保溫時間，壽命的提高倍數(shù)與保溫時間的長短有直接關系。而緩慢升溫的過程主要目的就是防止殘余應力的產(chǎn)生。

　　緩慢降溫的目的是*消除殘余應力。因為淬火和回火的過程中，金屬基體內(nèi)會產(chǎn)生殘余應力，在殘余奧氏體在向馬氏體轉(zhuǎn)變的過程中，發(fā)生體積膨脹，也會使得殘余應力增加，只有緩慢降溫，才能抵消殘余應力的增加，并*消除殘余應力。

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