刀具深冷處理--簡介

隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，液氮深冷處理設備逐漸進入使人們的視野，在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。
刀具深冷處理--注意事項
在金屬材料深冷處理過程中，有些事項是需要特別注意的，如：
1、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中，應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備后，與設備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應力，避免變形開裂。
2、冷處理之后，必須進行回火或時效（保溫4~10h），獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉化和穩(wěn)定化，以消除淬火應力。
3、在深冷處理時預防發(fā)生深冷裂痕（Subzero Crack），深冷處理以淬火后即刻進行為原則，淬火后停留時間越久，殘余奧氏體的轉變就會越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發(fā)生，在深冷處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應為低溫短時回火）。

液氮深冷處理的顯著作用：
1、提高硬度，高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度
2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%
3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa
4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。
6、提高尺寸穩(wěn)定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。