軋輥深冷處理設(shè)備由于性能的需要，生產(chǎn)中需要對某些軋輥進(jìn)行淬火處理，其目的是使鋼中的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，然而這種轉(zhuǎn)變并不*，因此會有一部分殘余奧氏體的存在。由于殘余奧氏體相對于馬氏體來說屬于軟質(zhì)相，殘余奧氏體的存在會降低鋼的硬度和耐磨性，其次，殘余奧氏體屬于亞穩(wěn)態(tài)相，達(dá)到一定溫度的時(shí)候會轉(zhuǎn)變成馬氏體，使體積膨脹，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，降低軋輥的尺寸穩(wěn)定性！軋輥失效可就麻煩了！
  一般認(rèn)為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗(yàn)證明：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降*限，由表可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。

  超深冷箱是空分裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。因此，在產(chǎn)品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進(jìn)行低溫分離的主要設(shè)備之一。主要由兩部分組成：一是巨大的鋼殼保溫箱，二是內(nèi)部核心鋁制板翅式換熱器。技術(shù)關(guān)鍵有三個(gè)方面，包括傳熱計(jì)算和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及水力計(jì)算。三者需密切協(xié)調(diào)，滿足工藝要求，并做到高效、耐壓、節(jié)材、緊湊、流阻小、熱（冷）損小。

軋輥深冷處理設(shè)備

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：
　　1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。
　　2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。
　　3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。
如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法。